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日积跬步匠心制造南方路机燃烧器研发的精进之路金坛长叶珊瑚

2019-10-14

燃烧器,作为整套沥青搅拌设备热交换系统的关键部分,决定了整站的工作效率,使用成本,其设计性能的好坏,成为影响整站的关键。南方路机自主研发的沥青搅拌站燃烧器,从2003年研发至今,历经13年技术研发、工艺积累,5阶段燃烧器迭代更新,以秉承低碳环保的理念,最终实现最优化动态燃烧,燃料使用效率最高,油品适应能力最强的研发目标。

日积跬步 匠心制造 南方路机燃烧器研发的精进之路

技术开发上南方路机燃烧器从无到有,从有到“专、精”,不是一蹴而就的,其背后凝聚了多少人的心血,技术研发团队经历了怎样的道路,越过了多少挑战,才成就今日地位?带着这些疑问今天一起来揭秘燃烧器背后的故事。

前路难走仍执着

国内沥青搅拌设备领域行业,燃烧器因其软硬件系统集成复杂,研发周期较长,技术综合性高等因素,燃烧器研发的厂家少之又少,多数采用外购机配套使用。

南方路机在多年的设备研发投入当中,深知燃烧器作为沥青搅拌设备热系统的动力核心,其必须同整站整体结构、性能进行综合匹配设计才能达到最佳的热交换效率。同时,国内油品状况参差不齐,行业内还没有一款燃烧器能够适应国内各异的油品条件,同时达到高效的燃烧效率,因此南方路机早在2003年,即组建了燃烧器技术研发团队,启动燃烧器的技术研发。2003年至2016年,十三年时间南方路机燃烧器从第一代进化到第五代,逐步完成了多项技术突破,将其做到了行业第一:耗油量最低、智能化最高、稳定性最佳、故障率最低,系统匹配度最好,油品适应性最强。

日积跬步 匠心制造 南方路机燃烧器研发的精进之路

第一代:2003年-2007年

引进意大利技术,采用国外进口LAL程控器和伺服电机驱动风油联动凸轮连杆机构,结构复杂,存在累积间隙误差,调节精度低,其最大的问题是不能看现场的状态,没有现场参数显示,凸轮调节难度大、专业性强,对操作者技术要求非常高。

第二代:2008年-2010年

采用PLC程控器和触摸屏,结合油泵变频供油技术,彻底摒弃凸轮调节这种复杂而粗放的调节机构,油量调节精度高达千分之二,风门调节精度达到2%-5%,技术性能跨越了一大步。

第三代:2011年-2012年

油泵与风机双变频控制,控制灵活性非常强,风与油的调节精度非常高,都达到了千分之二,风油配比更加准确与灵活,能够适应高海拔、高温、低温地区的环境变化。

第四代:2013年-2014年

采用全新的结构形式,模块化设计,结构美观紧凑;同时,更加优化的供油系统结构,提供了稳定的供油环境;多级雾化结构,辅以独有的自动调节恒压恒流雾化跟踪技术,保证最佳的雾化质量;大功率高精度恒温控制电加热器为稳定雾化,高效燃烧提供了可靠的保障;燃烧性能、整机稳定性、点火成功率、油品适应范围大幅提高。

第五代:2014年-2016年

自主创新,以发热量为核心的最佳燃烧专利技术,采用流量计和多闭环控制系统,基于德国工业4.0物联网技术的物联网燃烧器,实现动态最优化燃烧,确保当热值变化、油泵磨损后燃烧系统能对风油比等系统生产参数能进行自动补偿,极大提高燃烧效果,油耗大幅下降,真正实现低碳低氮排放。

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